Принцип работы и характеристики вакуумной потребляемой дуговой печи (VAR)

Принцип работы и характеристики вакуумной расходной арки(VAR)

Первая в мире вакуумная расходная дуговая печь родилась в Соединенных Штатах в 1950 году.вакуумная расходная дуговая печь является электрической печью, которая использует энергию электрической дуги для плавки металла в вакуумной камере.Вакуумные расходные дуговые печи в основном используются для плавки активных металлов и огнеупорных металлов, таких как титанВ начале 1950-х годов он использовался для переплавления высокотемпературных сплавов, а также для переплавления высокотемпературных сплавов.демонстрирует превосходство и становится одним из важных средств переплавления высокотемпературных сплавов и специальных сталей.

1Принцип работы вакуумной расходной дуговой печи

Во время образования расплавленных капель на нижнем конце электрода и процесса падения расплавленных капель происходят определенные физические и химические реакции,который может удалять часть газовых примесиПроцессовые характеристики вакуумной расходной дуговой печи заключаются в том, что плавление осуществляется в водноохлажденном кристаллизаторе меди.который преодолевает недостаток загрязнения металлами, вызванный взаимодействием между металлом и огнеупорными материаламиВ то же время расплавленная сталь затвердевает и кристаллизируется в состоянии высокого водяного охлаждения, чтобы получить равномерный, не сжимающийся и плотный слиток.Процесс плавления вакуумной расходной дуговой печи осуществляется под действием постоянного низкого напряжения и высокого тока дуги.

Во-первых, дуга зажигается между нижним концом расходного электрода и кристаллизатора, и дуга плазменной зоны образуется между нижним концом расходного электрода и расплавленного бассейна.Эта зона имеет чрезвычайно высокую температуру, которая может заставить конец расходного электрода расплавиться здесь в первую очередь.такие как оксиды и нитриды, диссоциируются или удаляются путем углеродного редукции в условиях вакуума и высокой температуры, цель дальнейшей очистки достигается.Поскольку процесс вакуумной расходной дуговой печи может удалить газовые и неметаллические включения, а также некоторые вредные примеси с низкими точками плавления, значительно улучшены свойства холодной и горячей обработки, пластичность и механические свойства, а также физические свойства.В частности, улучшается разница в продольных и поперечных свойствах, что чрезвычайно важно для обеспечения стабильности, согласованности и надежности свойств материала.

Подводя итог, вакуумные дуговые печи имеют следующие характеристики:

(1) В вакуумных условиях между расходным электродом и слитком нет шлаков или других материалов, поэтому расплавленный материал не загрязняется во время переплавления.

(2) Во время вакуумной литья металлический лук подвергается непосредственному воздействию вакуума, поэтому эффект дегазации очень хорош, и газы, такие как водород, азот,и кислород может быть эффективно удален.

(3) Во время вакуумной арковой плавки неметаллические включения в расплавленный металл имеют легкую удельную тяжести и всегда плавают на поверхности расплавленного металла.что приводит к очень чистой внутренней структуре слитка.

(4) Поскольку слиток охлаждается в водно-охлаждаемом медном тигеле, скорость охлаждения очень быстрая, что приводит к равномерной внутренней структуре слитка без сегрегации.

(5) В вакуумных условиях можно добавить большое количество легирующих веществ, поэтому можно расплавить высококачественную легированную сталь.

(6) Короткое время прослушивания повышает производительность оборудования и снижает затраты на производство.

В настоящее время емкость вакуумных дуговых печей составляет от 15 до 200 т. Нагрев, обезгазирование, обработка шлаков и регулирование сплава ведутся непрерывно под вакуумом.Полностью закрытая станция обработки в сочетании с вакуумным насосом парового реактора обеспечивает чистое плавильное оборудование без загрязнения окружающей среды.