November 5, 2025
Процесс вакуумной дегазации начинается с засасывания расплавленной стали в вакуумную камеру. Затем в расплавленную сталь вдоль боковых стенок двух стояков вводится газ аргон. При высокой температуре расплавленной стали и низком давлении в верхней части вакуумной камеры газ аргон быстро расширяется. Это расширение приводит к непрерывному уменьшению плотности смеси расплавленной стали и газа по высоте погружной трубы.
Под действием разницы давлений, возникающей в результате этой разницы плотностей, расплавленная сталь поступает в вакуумную камеру. Попав внутрь, смесь расплавленной стали и газа выделяет газ под воздействием высокого вакуума. Одновременно расплавленная сталь превращается в мелкие капли или шарики, которые дополнительно выделяют газ, подлежащий удалению в вакуум. В течение всего этого процесса шарики расплавленной стали разбиваются на еще более мелкие капли, достигая превосходного эффекта дегазации.
Затем дегазированная расплавленная сталь возвращается в ковш через опускную трубу. После нескольких таких циклов содержание газа в расплавленной стали может быть значительно снижено до относительно низкого уровня.
На начальном этапе циклической обработки отбор проб и измерения температуры проводятся каждые 10 минут. По мере завершения обработки эти измерения проводятся каждые 5 минут. На основании результатов отбора проб и анализа, если необходимо добавить легирующие материалы (включая раскислители или другие добавки), можно использовать автоматически управляемый питающий бункер для подачи этих материалов в вакуумную камеру с постоянной скоростью, не нарушая вакуум.
Усиленный эффект дегазации: Введение рабочего газа генерирует большое количество зародышей пузырьков в стояке, в результате чего расплавленная сталь, поступающая в вакуумную камеру, распыляется в мелкие капли. Это значительно увеличивает площадь поверхности, доступную для дегазации, способствуя эффективному удалению газа.
Минимальное падение температуры: Как правило, падение температуры во время обработки составляет всего 30-50°C. Кроме того, во время процесса дегазации можно применять электрический нагрев, что снижает необходимость чрезмерного перегрева расплавленной стали в печи.
Широкий диапазон обработки: Одно и то же оборудование может обрабатывать расплавленную сталь различной емкости и совместимо как с электродуговыми печами, так и с индукционными печами.
Благодаря этим преимуществам метод вакуумной циклической дегазации получил быстрое развитие и широкое применение.
Согласно статистике, в эксплуатацию введено более 100 устройств RH, при этом самое большое оборудование имеет производительность 350 тонн. Несколько заводов в Китае также внедрили устройства RH. Например, сталелитейный завод Daye установил устройство RH на 60-100 тонн (введено в эксплуатацию в 1967 году), за ним последовал Шанхайский завод тяжелого машиностроения (введен в эксплуатацию в 1972 году), второй сталеплавильный завод Уханьской металлургической компании (1#RH в 1979 году, 2#RH в 1990 году) и сталеплавильный завод Baoshan Iron and Steel General Plant (введен в эксплуатацию в декабре 1985 года). Практика продемонстрировала эксплуатационную гибкость этого оборудования.
Индукционные плавильные вакуумные дегазационные печи могут выполнять следующие обычные процессы:
