December 23, 2025
Когда дело доходит до дуговых печей, выбор электродов играет ключевую роль в определении эффективности и качества производственного процесса. Среди доступных вариантов графитовые электроды для дуговых печей, самоспекающиеся электроды и угольные электроды имеют свои уникальные характеристики и области применения. Эта статья углубляется в особенности графитовых электродов для дуговых печей и сравнивает их с самоспекающимися и угольными аналогами.
Графитовые электроды для дуговых печей преимущественно используются при производстве ферросплавов, чистого кремния, желтого фосфора, штейна и карбида кальция, среди прочего. Отличительной чертой этих электродов является то, что их нижние проводящие секции погружены в шихту. Такая компоновка приводит к выделению тепла не только от дуги между электродом и шихтой, но и от сопротивления шихты при прохождении через нее тока.
С точки зрения потребления, для производства каждой тонны кремния требуется примерно 150 кг графитовых электродов, в то время как для производства каждой тонны желтого фосфора потребляется около 40 кг графитовых электродов.
Электроды выполняют важнейшую функцию проведения электричества и преобразования электрической энергии в тепло. В зависимости от их использования и производственных процессов электроды можно разделить на угольные электроды, графитовые электроды и самоспекающиеся электроды.
В дуговых печах самоспекающиеся электроды часто являются предпочтительным выбором из-за их экономической эффективности. Однако при производстве ферросплавов с более низким содержанием углерода, таких как технический кремний, необходимы графитовые электроды. В следующих разделах подробно рассматриваются различия между этими тремя типами электродов.
Угольные электроды изготавливаются из смеси низкозольного антрацита, металлургического кокса, пекового кокса и нефтяного кокса. Эти сырьевые материалы смешиваются в определенных пропорциях и размерах частиц. В процессе смешивания добавляются связующий пек и смола, и смесь равномерно перемешивается при соответствующей температуре. Впоследствии смесь подвергается медленному обжигу в обжиговой печи для образования конечного угольного электрода.
Производство графитовых электродов для дуговых печей начинается с угольных электродов, используя нефтяной кокс и пековый кокс в качестве основных сырьевых материалов. Затем эти угольные электроды помещаются в графитизационную печь сопротивления, где они подвергаются воздействию температур от 2000 до 2500 ℃. Благодаря этому процессу графитизации угольные электроды преобразуются в графитовые электроды.
Самоспекающиеся электроды изготавливаются с использованием антрацита, кокса, пека и смолы в качестве сырьевых материалов. Эти материалы смешиваются при определенной температуре для образования электродной пасты, которая затем помещается в электродный кожух, установленный на электропечи. В процессе производства печи, когда через нее проходит электрический ток, выделяется тепло Джоуля, что приводит к самоспеканию и коксованию внутри печи. Эта уникальная характеристика позволяет самоспекающимся электродам использоваться непрерывно, спекаясь и формируясь одновременно во время использования, и их можно обжигать в самоспекающиеся электроды большого диаметра.
Самоспекающиеся электроды, благодаря простому процессу производства и низкой стоимости, находят широкое применение при производстве ферросплавов. Они обычно используются для производства ферросилиция, силикохромового сплава, силикомарганцевого сплава, высокоуглеродистого ферромарганца, средне- и низкоуглеродистого ферромарганца, высокоуглеродистого феррохрома, средне- и низкоуглеродистого феррохрома, силикокальциевого сплава, ферровольфрама и многого другого.
Однако самоспекающиеся электроды склонны к науглероживанию сплава, а железный лист электродного кожуха может легко вносить железо в сплав. Следовательно, для производства железных сплавов и чистых металлов с чрезвычайно низким содержанием углерода, таких как микроуглеродистый феррохром, технический кремний, силикоалюминиевый сплав и металлический марганец, предпочтительны угольные электроды или графитовые электроды для дуговых печей.
В заключение, выбор между графитовыми электродами для дуговых печей, самоспекающимися электродами и угольными электродами зависит от конкретных производственных требований, соображений стоимости и желаемого качества продукции. Понимание уникальных характеристик и применений каждого типа электрода необходимо для оптимизации процесса производства в дуговой печи. Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются дуговые печи, электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу susan@aeaxa.com
