Производство феррохрома с помощью подводной дуговой печи

Обзор методов плавки железосоединений

Сплавление железосоединений включает в себя несколько методов, включая метод электротермальной редукции (в частности, производство феррохрома в подводной дуговой печи), термическую редукцию металлов и электролиз.Выбор метода зависит от желаемого сорта ферросплавов и спецификаций качестваКлючевые методы включают карботермическую редукцию (с использованием высоких печей), электротермическую редукцию (поточные дуговые печи для феррохрома), термическую редукцию металлов и электролиз.высокоуглеродные и высококремниевые ферросплавные продукты могут подвергаться дальнейшей доработке с помощью таких процессов, как тепловая редукция электрокремния, кислород-вдыхающей декарбуризации, и вакуумного твердого состояния декарбуризации, превращая их в средние и низкоуглеродные ферросплавные продукты.

Сплав высокой печи

Основным оборудованием для плавки высокой печи является сама высокая печь, где процесс плавки ферросплавов отражает процесс производства сырой железы, известный как метод карботермического уменьшения.Продукты этого метода включают ферромаган, зеркальное железо (феромаган с содержанием меньше 30% марганца), низкокремниевый феррокремний (содержащий от 10% до 15% кремния) и ферроникель.

Сплавление на подводной дуговой печи для производства ферхрома

Большинство изделий из ферросплавов, таких как феррокремний, углеродный ферромаган, сплав кремния-мангана, углеродный феррохром, никель-железо, сплав кремния-хрома и сплав кремния-кальция,производится с использованиемподводные дуговые печи, особенно для феррохрома.

В погруженной дуговой печи руда сочетается с коксом или другим углеродным редуцирующим агентом, и плавление достигается с помощью электрического нагрева.Электроды закопаны внутри заряда, генерируя дуговое тепло между концом электрода и дном печи или коксовым слоем, а также сопротивляющее тепло от тока, проходящего через заряд и шлаки.

Учитывая, что такие элементы, как марганец и хром, легко образуют карбиды, плавление ферромангана и феррохрома обычно дает высокоуглеродные ферросплавные продукты.такие продукты, как сплав кремния и марганца, сплав кремния-хрома и сплав кремния-кальция, как правило, имеют более низкое содержание углерода из-за влияния кремния.Поскольку электричество служит основным источником тепла и углерод в качестве основного редуктора в погруженной арковой печи плавки, этот метод также называется электротермальным или электрокарботермальным методом.

В стандартных подводных дуговых печах металлические сплавы и шлаки периодически сбрасываются через отверстия крана и выходы шлаков.такие как ферротунгстен, производятся методами добычи железа или агломерации.

Подводная дуговая печь является краеугольным камнем электротермального плавления ферросплавов, часто глубоко закапывая свои электроды в заряд, отсюда и его название.разделены на параметры характеристик оборудования и плавки, существенно влияют на технические и экономические показатели производства ферросплавов.

В процессе плавления феррохрома с использованием погруженной дуговой печи использование углеродного редуктора следует по двум принципам:

1. Химическое распределение углерода: Это количество углерода, необходимое для завершения редукции руды.
2. Физическое сопоставление углерода: Это включает в себя проектирование процесса для решения воздействия редуктора на проводящее поведение заряда и проницаемость, учитывая такие факторы, как сопротивляемость, размер частиц,и соотношение размера руды и редуктора.

Процессы переработки

Рафинирование сырых ферросплавов, изначально расплавленных в подводной дуговой или высокой печи, включает в себя несколько ключевых процессов:

1. Метод кислородного преобразователя: Используя преобразователь с различными методами подачи кислорода (верху, внизу, боковой вдых и верхний вдых-внизу композитный вдых), этот процесс включает смешивание жидкого высокоуглеродного железного сплава с чистым кислородом,охлаждающее средствоВ конвертер вдыхается кислород высокого давления для облегчения декарбуризации посредством окислительных реакций.производство среднего и низкоуглеродного феррохрома и ферромангана периодически.

2. Подводная дуговая печь Производство ферхрома - методом Shake the Bag: Этот процесс рафинирования электрического кремния термической редукцией включает плавление средних и низкоуглеродных кремниево-мангановых или кремниево-хромиевых основных сплавов в погруженной дуговой печи,затем переработки марганцевой или хромной рудой в электрической перерабатывающей печи и мешочке для дрожения, добавляя приток известняка для обезкисления.

3. Способ декарбуризации на вакууме в твердом виде: высокоуглеродные сплавы твердого железа измельчаются в порошок, смешиваются с окислителем и подвергаются декарбурированию под вакуумом после смешивания, прессования и сушки,изготовление продуктов из микроуглеродного железного сплава, в основном используется для приготовления низкоуглеродного ферхрома.

4. Метод теплообмена: Также известный как метод Перрина, изобретенный Р. Перрином, этот метод обезкисляния и очистки включает смешивание жидкого металла с жидкой шлакой, в основном используемой для очистки феррохрома.

5. Мы являемся профессиональным производителем электрических печей. для дальнейших запросов, или если вам нужны погруженные дуговые печи, электрические дуговые печи, ложки переработки печи, или другое плавильное оборудование,Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами поsusan@aeaxa.com