Анализ процесса переработки печи с ложкой (LF)

LFРафинирование является одним из основных методов вторичной рафинировки вне печи.и устранить включенияОднако в контексте алюминиевого шлака стали существуют противоречия между обезсерживанием, реверсией кремния, снятием азота и удалением включения.что требует целостного рассмотренияДля эффективной десульфуризации необходимо быстрое и стабильное производство редукторной белой шлаки в ЛФ, характеризующейся хорошей текучестью и определенной степенью эмульгификации.адсорбция включения, и обеспечение качества расплавленной стали.

В качестве иллюстративного примера можно привести производство алюминиевой стали с европейским стандартом S235JR (сталь с низким содержанием кремния), производственный процесс включает следующие этапы:многодувный преобразователь → аргоновая станция → LF → непрерывное литье (CC)В процессе производства стальной трансформаторы кинетическая энергия перемешивания используется для введения соответствующего количества известняка для промывки шлака и преобразования в редукционную шлаку.обеспечение базичности и предотвращение реверсии фосфора и кремнияВесь процесс включает в себя мягкое перемешивание стали для достижения равномерного состава и температуры.Деоксидация жидкой стали выполняется с использованием алюминия с стальным ядром (или алюминия-мангана-магния)В зависимости от объема шлака (обычно около 5 кг/т) сразу после производства стали добавляется соответствующее количество модификатора, причем для сплава используется высокоуглеродный марганцевый материал.

Благодаря углубленному анализу процесса производства шлака, трансформации состава шлака и всеобъемлющим изменениям базичности шлака,извлечены следующие технологические меры для быстрого образования белой шлаки::

1. Предварительная модификация шлака преобразователя:
   Предварительная модификация шлака преобразователя обеспечивает благоприятные условия для быстрого образования шлака LF. В то же время необходимо строго контролировать несколько критических аспектов при производстве стали преобразователя:дунуть, шлагирование, дно вдыхание, копание, и деоксидация.

2. Раннее быстрое выселение как предпосылка:
   Ключевые контрольные точки для раннего быстрого сланцевания включают быстрое повышение температуры, подводную дугу, эффективное смешивание и рациональное добавление партии сланцеобразующих агентов.

3. Интенсивное перемешивание для обезсерживания (4,0·6,0 L/min):
   Обезсерживание должно проводиться быстро и в короткие сроки, обеспечивая эффективную обезсерживание при одновременном минимизации вторичной окисления и абсорбции азота жидкой сталью.Обычно, эта стадия завершается в течение 10-20 минут после начала обработки LF и представляет собой основную стадию переработки.

4. Задачи после обезсерживания:
   После обезсерживания основные задачи LF переходят на контроль температуры, сплав и удаление включения.очень важно поддерживать соответствующую вязкость шлака и контролировать интенсивность перемешивания в диапазоне 0.5 L/min. до 1,0 L/min. (на основе принципа колебания уровня жидкости без разоблачения стальной поверхности).

В заключение, всестороннее понимание и точный контроль процесса переработки ЛФ, особенно с точки зрения образования и управления шлаками,необходимы для получения высококачественной расплавленной стали и соответствия строгим спецификациям продукции.

Мы являемся профессиональным производителем электрических печей. для дальнейших запросов, или если вам нужны погруженные дуговые печи, электрические дуговые печи, ложки переработки печи, или другое плавильное оборудование,Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами поsusan@aeaxa.com