Плавка заряженного лома в электродуговой печи

Плавление заряженного лома в электродуговой печи

Этап плавки представляет собой основу производства стали в электродуговой печи (ЭДП). Современные ЭДП конструкции отдают приоритет максимизации эффективности плавки за счет оптимизированного ввода энергии, которая может подаваться как электрически, так и химически.

Ввод электрической энергии  

Электрическая энергия подается через графитовые электроды и обычно служит основным источником энергии для плавки. Работа начинается с промежуточной настройки напряжения, позволяющей электродам врезаться в лом. Легкий лом часто помещают сверху, чтобы ускорить это первоначальное проникновение, в течение которого плавится примерно 15% лома. Как только электроды достаточно заглублены, печь переключается на высоковольтную настройку с длинной дугой. Это максимизирует передачу мощности лому, сводя к минимуму радиационное повреждение крыши. В поду печи вскоре образуется ванна расплавленного металла. Хотя дуга изначально неустойчива, она стабилизируется по мере нагрева печи и расширения расплавленной ванны, что позволяет увеличить среднюю мощность.

Ввод химической энергии  

Химическая энергия дополняет процесс плавки посредством:

- Кислородно-топливных горелок, которые сжигают природный газ с кислородом (или воздухом, обогащенным кислородом), нагревая лом посредством излучения пламени и конвекции.

- Кислородной продувки, при которой кислород впрыскивается — часто через расходную трубу — для термической «резки» лома путем окисления горячего железа, выделяя интенсивное локализованное тепло.

После образования расплавленной ванны кислород можно продувать непосредственно в сталь. Это способствует экзотермическим реакциям с такими элементами, как углерод, кремний, марганец, алюминий и фосфор, генерируя дополнительное тепло для плавления оставшегося лома. Образующиеся оксиды металлов переходят в шлак. Реакция кислорода с углеродом приводит к образованию монооксида углерода, который либо сгорает в печи, либо извлекается и обрабатывается системой отходящих газов.

Загрузка и управление процессом  

После того, как достаточное количество лома расплавилось, чтобы вместить вторую загрузку, печь перезагружается. Когда окончательная загрузка почти расплавится, открытые боковые стенки требуют защиты от интенсивного излучения дуги. Это достигается либо путем снижения напряжения, либо, что более эффективно, путем создания пенистого шлака, который засыпает дугу, экранирует огнеупорный материал и повышает термическую эффективность.

Переход к рафинированию  

После достижения полной плавки (условия «плоской ванны») проводятся измерение температуры и отбор проб ванны. Химический анализ определяет требуемую скорость продувки кислородом для этапа рафинирования и позволяет предварительно рассчитать добавки основных сплавов, которые окончательно определяются после рафинирования.

Благодаря скоординированному использованию электрической и химической энергии, а также тщательному контролю процесса, ЭДП эффективно преобразует стальной лом в расплавленную ванну, готовую к последующему рафинированию и выпуску.

 Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются дуговые печи, электродуговые печи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу  susan@aeaxa.com