Введение в индукционные печи и основные аспекты технического обслуживания

Индукционные печи широко используются в процессах плавки металлов и термообработки благодаря их высокой эффективности, точному контролю температуры и экологичности. Однако для обеспечения оптимальной производительности и долговечности необходимо регулярное техническое обслуживание. Ниже приведены восемь основных моментов, которые следует учитывать при техническом обслуживании индукционных печей средней частоты, а также конкретные этапы осмотра для ежедневных, еженедельных и полумесячных проверок.

Ежедневные и периодические этапы осмотра

1. Регулярные проверки производительности: Проводите осмотр при выключении каждую неделю или раз в полмесяца, чтобы оценить общую производительность машины. Это помогает своевременно выявлять любые проблемы с оборудованием. Следующие шаги описывают процедуры ежедневного и периодического осмотра:

Ежедневные лучшие практики эксплуатации

2. Оптимальное использование машины:
   • (1) Контроль температуры: Используйте пирометр для контроля температуры тиристоров (SCR), резисторов защиты от сопротивления и емкости, а также резисторов выравнивания напряжения. Измерения температуры следует проводить на трех этапах: через 5-10 минут после запуска первой печи расплавленной стали примерно на одну треть мощности, когда печь почти заполнена, и в конце последней печи дня на полной мощности. Записывайте эти измерения, чтобы оперативно выявлять и устранять любые проблемы.
   • (2) Проверка винтов кабелей: Ежедневно проверяйте кабели на наличие ослабленных винтов.
   • (3) Проверка водяного насоса: Перед запуском машины каждый день убедитесь, что включены как водяной насос источника питания, так и водяной насос корпуса печи. Убедитесь, что давление воды составляет от 1,5 до 1,7 кг в шкафу питания и от 1,5 до 2 кг в корпусе печи.
   • (4) Чистота вокруг корпуса печи: Содержите область возле водяного кабеля корпуса печи в чистоте, без железных опилок и металлических предметов.
3. Проверка водяного насоса перед эксплуатацией: Откройте водяной насос за 10 минут до запуска оборудования, чтобы проверить наличие утечек или просачивания воды. Немедленно устраняйте любые проблемы, чтобы предотвратить сбои в производстве.

Контроль температуры и сопротивления

4. Аномалии температуры SCR: Если машина обнаруживает аномальную температуру SCR, немедленно выясните причину. Проверьте, не сложена ли водопроводная труба, что приводит к недостаточному потоку воды и нагреву, или нет ли грязи, засоряющей внутреннюю часть гильзы SCR.

5. Резистор защиты от сопротивления и емкости: Если температура сопротивления защиты от сопротивления и емкости выпрямителя значительно отличается от других резисторов, проверьте наличие обрывов в конденсаторах или поврежденных резисторов. Как правило, реактор будет издавать гудение и слегка вибрировать при запуске, если есть проблемы.

Еженедельные и полумесячные проверки технического обслуживания

6. Комплексные проверки технического обслуживания:
   • (1) Осмотр канавок для проводов: Во время еженедельных или полумесячных проверок убедитесь, что над защитой от сопротивления и емкости инвертора нет падающих канавок для проводов, чтобы предотвратить короткие замыкания и перегорание трубок KK. При обнаружении немедленно закрепите их стяжками.
   • (2) Затяжка винтов и водяных зажимов: Еженедельно затягивайте все винты и водяные зажимы оборудования, чтобы предотвратить повреждения от падения или ослабления.
   • (3) Уровень гидравлического масла: Еженедельно наблюдайте за уровнем гидравлического масла, поддерживая его не менее чем на 80% емкости.
   • (4) Качество воды и состояние сопла: В районах с низким качеством воды регулярно проверяйте шкаф питания средней частоты на наличие гнилых водяных сопел. При серьезных проблемах установите дозатор воды для своевременной замены. Никогда не приваривайте водяное сопло обратно к машине после удаления, так как это может серьезно повлиять на графики производства. Как правило, заменяйте дозатор воды каждые три месяца для открытых водных систем и каждые шесть месяцев-год для полностью закрытых систем.

Очистка гильзы трубы и техническое обслуживание гидравлики

7. Очистка гильзы трубы: Используйте 20% разбавленную соляную кислоту для циркуляции в гильзе трубы в течение 10-15 минут для очистки. После промывки промойте 100% чистой водой и высушите сжатым воздухом, чтобы предотвратить коррозию гильзы трубы соляной кислотой.

8. Пункты технического обслуживания гидравлики:

   • Обращайте внимание на чистоту и количество гидравлического масла. Заменяйте гидравлическое масло каждые шесть месяцев и ежемесячно очищайте фильтры. Обратите внимание, что на гидравлической станции есть два фильтра; убедитесь, что они не работают на дне станции. Поместите их на полку внутри гидравлической станции, чтобы предотвратить попадание железных опилок в гидравлический насос и его повреждение.