Улучшение срока службы футеровки печи в дуговых электропечах постоянного тока
Учитывая растущую тенденцию к закупке огнеупорных материалов через комплексные сервисные контракты и непрерывное развитие электропечной выплавки стали, крайне важно принять комплексный подход к управлению огнеупорными материалами для дуговых электропечей. Срок службы футеровки печи зависит не только от конструкции и качества огнеупорных материалов, но и от эксплуатационных практик, систематического технического обслуживания и общего управления процессом.
Техническое обслуживание печи выходит за рамки рутинного предварительного нагрева, заделки трещин и ухода за корпусом — оно охватывает непрерывность производства, состояние оборудования, выбор огнеупоров, качество сырья, проектирование процесса, а также уровень научного управления и эксплуатационного опыта.
Следующие операционные меры могут значительно увеличить срок службы футеровки печи:
1.1 Контроль температуры выпуска
Температура выпуска была скорректирована с выше 1630°C до целевого диапазона 1620°C ± 10°C. Строгие ограничения применяются для предотвращения выпуска при высокой температуре, особенно для плавок, превышающих 1650°C. В настоящее время средняя температура выпуска снизилась с 1636°C в начале года до 1630°C, при этом доля высокотемпературных плавок (температура выпуска ≥ 1650°C) поддерживается ниже 10%.
1.2 Контроль содержания углерода при выпуске
Содержание углерода при выпуске должно быть ≥0,06%, и плавки с чрезмерным окислением строго минимизируются. В случае возникновения переокисления необходимо незамедлительно применять восстановительное раскисление в печи. Для марок стали с низким содержанием углерода (готовая продукция ≤0,06%) был внедрен новый процесс обезуглероживания после выпуска. В результате среднее содержание углерода при выпуске увеличилось с 0,05% в начале года до 0,071%, а доля приемлемых уровней содержания углерода при выпуске в настоящее время превышает 60%.
1.3 Управление шлаком
Благодаря непрерывному отслеживанию состава шлака были оптимизированы сроки и методы добавления вспомогательных материалов, таких как известь и кондиционеры шлака, для установления эффективных корреляций. Эта корректировка, в сочетании с практикой пенообразования шлака на протяжении всего процесса, помогает поддерживать защитный слой шлака на стенках печи. Потребление кондиционера шлака увеличилось с 4 кг/т стали в начале года до 5,8 кг/т стали.
1.4 Мониторинг температуры нижнего электрода
Температура охлаждающей воды и расход для нижнего электрода контролируются на протяжении всего цикла плавки:
- Убедитесь, что противодавление в системе водоснабжения остается ниже 4,2 бар; установка водоподготовки должна промыть систему, если это значение превышено.
- Поддерживайте расход охлаждающей воды для нижнего электрода на уровне ≥90 м³/ч; фильтры должны быть очищены, если расход падает ниже этого уровня.
- Немедленно расследуйте любую сигнализацию о температуре нижнего электрода. Если причину установить не удается, печь необходимо вывести из эксплуатации для осмотра пода.
- Выполняйте регулярное отслеживание и анализ данных о температуре со всех 18 точек мониторинга на нижнем электроде.
- Контролируйте температуру циркулирующей охлаждающей воды; если она превышает 38°C, необходимо уведомить установку водоподготовки для запуска воздушного охлаждения.
Внедрение этих целевых операционных мер может значительно продлить срок службы печи, поддерживая стабильное производство, снижая затраты на огнеупоры и повышая общую эффективность процесса.
Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются руднотермические печи, дуговые электропечи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу susan@aeaxa.com
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
