December 2, 2025
Влияние непосредственно редуцированного железа (DRI) на металлургическую промышленность электродуговых печей
1Производительность и урожайность
Опыт производства показывает, что использование DRI существенно влияет на производительность и урожайностьэлектрические дуговые печиВ Китае многие недавно введенные в эксплуатацию крупные АЭС сталкиваются с проблемами из-за плохого качества лома, с плотностью объема до 0,3 ‰ 0,7 т / м3.Замена лома с низкой плотностью на DRIНепрерывное добавление 20~50% DRI может существенно повысить производительность печи, особенно в сочетании с кислородными горючими печками.,практику пенообразования шлаков и предварительного нагрева лома.
На урожайность стали влияет степень металлизации, содержание ганги и уровень углерода DRI. Более высокие показатели металлизации способствуют лучшему восстановлению,и карбуризаторы могут быть добавлены для повышения снижения железаСладкие свойства и объем также влияют на урожайность; например, пенообразованный слад при постоянной базичности может снизить объем слама, тем самым повышая урожайность.
2. Потребление производственных материалов
- Потребление электродов: DRI, как правило, содержит мало углерода. Добавления часто требуют карбуризаторов, которые создают редуктивную атмосферу, которая уменьшает окисление электродов.Хотя практика погруженного лука пенообразования шлака может повысить концентрацию лука и увеличить риск разрыва электрода, общее потребление электродов обычно не увеличивается с использованием DRI.
- Огнеупорное потребление: зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядное зарядноечто приводит к немного более высокому рефрактарному нападениюБолее высокий уровень FeO в шлаке и длительные сроки реакции C ≈ O также могут усилить химическую эрозию, но правильный контроль пенообразования шлака и корректировка процесса могут поддерживать огнеупорную жизнь на исходных уровнях.
- Потребление потока: DRI вводит кислотную гангу, которая обычно требует большего потока для поддержания базичности шлака.Исследования показывают, что каждое увеличение использования DRI на 1% увеличивает потребность в потоке примерно на 1 кг/тОднако, поскольку DRI содержит мало фосфора и серы, более низкая базичность шлаков может быть приемлема, что компенсирует увеличение потребления потока.
3. Изменения потребления энергии
Потребление энергии, как правило, увеличивается при использовании DRI из-за:
- Эндотермическое сокращение FeO: чем ниже скорость металлизации, тем выше содержание FeO. Сокращение 1 тонны FeO потребляет приблизительно 800 кВтч электрической энергии.
- Содержание шлака: для поддержания базичности требуется большее количество известняка для повышения содержания SiO2, что увеличивает объем шлака.
- Содержание углерода: DRI с более высоким содержанием углерода может уменьшить потребление энергии, потому что реакция [C] + [O] → CO экзотермична.
- Способ зарядки: непрерывная зарядка с оптимизированными скоростями (28 38 кг/МВт/мин для холодного DRI; до 50 кг/МВт/мин для горячего DRI) позволяет работать на полную мощность, сокращая время нагрева.Особенно если ДРИ собирается рядом со стенами., может продлить таяние и увеличить потребление энергии.
- Температура зарядки: полностью холодный DRI может увеличить потребление энергии на 100-150 кВт/т по сравнению с полностью отработанным плавлением, тогда как горячее DRI приближается к энергетическим уровням только отработанного.
Для минимизации потребления энергии рекомендуется использовать высокометаллизированный DRI с низким содержанием SiO2, а также соответствующую карбуризацию, горячее заряжение и непрерывное питание.хотя необходимы меры предосторожности против реоксидации.
4Качество стали
Во всем мире DRI широко используется для производства высококачественной стали в ОЭС, в том числе:
- Нефтяные трубчатые изделия (оболочки, буровые трубы)
- Автомобильные листы для глубокого натяжения
- провода и стали специального назначения (сталь для пружин, подшипники)
- стали для роторов, стали для пушечных стволов и материалы для аэрокосмических, авиационных и ядерных применений
Поскольку DRI содержит незначительные остаточные элементы (Cu, Ni, Cr, Mo и т.д.), он позволяет производить более чистые стали с меньшим количеством включений,улучшение производительности горячего и холодного проката, особенно свойств тягиDRI также помогает снизить содержание серы и изменить морфологию включения сульфидов, повышая качество стали, пластичность и устойчивость к расширению и искривлению.
Мы являемся профессиональным производителем электрических печей. для дальнейших запросов, или если вам нужны погруженные дуговые печи, электрические дуговые печи, ложки переработки печи, или другое плавильное оборудование,Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами поsusan@aeaxa.com
