December 12, 2025
В настоящее время метод производства стали в электродуговых печах испытывает стремительное развитие и рост, при этом темпы его расширения опережают темпы роста мирового производства стали.
В основных странах-производителях стали во всем мире электродуговая печь (ЭДП) сталь составляет более трети от общего объема производства. Например, в 1990 году Соединенные Штаты произвели 33,511 миллиона тонн стали ЭДП, что составило 37,3% от общего объема производства стали в 89,726 миллиона тонн. В том же году сталь ЭДП в Японии составляла 31,4% от общего объема производства стали, а сталь ЭДП в Европейском сообществе - 31%.
① Преимущество короткого процесса: Завод по производству стали в электродуговой печи использует метод короткого процесса производства. По сравнению с интегрированными заводами доменная печь-конвертер, это позволяет сэкономить 25% инвестиций, сократить требуемую площадь вдвое-втрое и сократить срок строительства с четырех лет до одного-полутора лет.
② Энергоэффективность: По сравнению с процессом производства стали в доменной печи-конвертере, потребление энергии в производстве стали в ЭДП снижается с 5469 МДж/т стали до 2877 МДж/т стали, что примерно вдвое сокращает потребность в энергии.
③ Адаптивность к рынку: Интеграция электродуговых печей с внешней обработкой и непрерывной разливкой, а затем высокоэффективными станами непрерывной прокатки, обеспечивает лучшую адаптацию к специализации продукции, диверсификации ассортимента и меняющимся требованиям рынка.
④ Накопление стального лома и производство металлизированных окатышей: После 1950-х годов, после замены мартеновских печей кислородными конвертерами, накопление стального лома в промышленно развитых странах резко возросло. Кроме того, разработка производства металлизированных окатышей послужила значительным катализатором роста производства стали в электродуговых печах.
⑤ Экологический контроль: Основными источниками загрязнения окружающей среды от заводов по производству стали в электродуговых печах являются дым и шум, возникающие в процессе плавки, и то, и другое относительно легко контролировать.
⑥ Технологические достижения и универсальность: С развитием технологии сверхвысокомощных электродуговых печей и методов внепечной обработки, производство ЭДП перешло от преимущественно ограниченного специальным стальным сектором к охвату производства всех типов стали. Его высокая эффективность, гибкость, низкая стоимость и короткий процесс, в сочетании с высоким качеством, наделили его замечательной жизнеспособностью на жестко конкурентном рынке.
⑦ Технологические прорывы: Значительный прогресс в технологии электродуговых печей заложил прочную основу для расширения производства электродуговых печей, обеспечив его непрерывный рост и актуальность в сталелитейной промышленности.
В заключение, производство стали в электродуговых печах быстро развивается, чему способствуют технологические достижения, энергоэффективность, адаптивность к рынку и экологические соображения. Его траектория роста подчеркивает его растущую важность в глобальном ландшафте производства стали.
Мы являемся профессиональным производителем электродуговых печей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются руднотермические печи, электродуговые печи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу susan@aeaxa.com
