Электричество служит основным источником энергии в электродуговой печи (ЭДП) сталеплавильном производстве, играя ключевую роль во всем процессе.

В электродуговой плавке электрическая энергия разряжается и образует дугу через графитовый электрод и шихту, генерируя интенсивную высокую температуру в диапазоне от 2000 до 6000 градусов Цельсия или даже выше. Это тепло передается сырьевому материалу - лому - посредством дугового излучения, конвекции температуры и теплопроводности, эффективно расплавляя его. В течение большей части периода плавления высокотемпературный источник тепла окутан шихтой, что минимизирует потери тепла, вызванные высокотемпературными отходящими газами. Следовательно, термический КПД ЭДП превосходит КПД сталеплавильного оборудования на основе конвертеров. Кроме того, электрический нагрев позволяет точно контролировать температуру печи, позволяя проводить процесс нагрева в различных условиях, таких как окислительная или восстановительная атмосфера, нормальное давление или вакуум, в соответствии с требованиями процесса. Оборудование для электродуговой плавки относительно простое, с коротким и удобным операционным процессом. Контроль загрязнения прост, строительные инвестиции минимальны, а требуемая площадь невелика. В отличие от конвертерных сталеплавильных систем, ЭДП не зависят от сложных процессов производства чугуна, что делает их очень выгодными.

Электродуговая плавка демонстрирует высокую адаптивность к своей шихте. Хотя стальной лом является основным сырьевым материалом, он также может использовать твердые и жидкие железосодержащие материалы, включая жидкий чугун (из доменных печей или чугуноплавильных печей), губчатое железо (DRI), брикетированные блоки горячего прессования (HBI) и чугунные блоки. Учитывая контролируемую атмосферу внутри ЭДП, легко выполняются операции по регулировке или замене шлака. Сложные технологические операции, такие как плавка, обезуглероживание, обесфосфоривание, дегазация, удаление включений, контроль температуры и корректировка состава (легирование), могут быть выполнены в рамках одной и той же операционной системы.

Еще одним существенным преимуществом электродуговой плавки является ее способность работать периодически, что позволяет гибко менять производственные сорта в определенных пределах. Современные электродуговые печи также спроектированы так, чтобы включать значительное количество вспомогательных источников энергии, таких как впрыск соответствующих количеств тяжелого (легкого) масла, пылевидного угля или природного газа.

Поэтому процесс электродуговой плавки не только адаптируем и оперативно гибок, но и широко применим. ЭДП способны выплавлять высококачественную сталь с низким содержанием фосфора, серы и кислорода. Кроме того, они могут легироваться различными элементами, включая легко окисляемые, такие как свинец, бор, ванадий, титан, редкоземельные элементы и другие. Эта универсальность позволяет производить широкий спектр сталей и легированных сталей, таких как нержавеющая кислотостойкая сталь, подшипниковая сталь, электротехническая сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, магнитные материалы и специальные сплавы.

В заключение, электродуговая плавка, с электричеством в качестве основного источника энергии, предлагает высокоэффективный, адаптируемый и гибкий метод производства широкого спектра высококачественных сталей и сплавов, отвечающий разнообразным потребностям современных отраслей.

Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются дуговые печи, электродуговые печи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу  susan@aeaxa.com