Производство стали в электродуговой печи: всесторонний обзор

Электродуговая печь (ЭДП)производство стали - сложный процесс, который можно систематически разделить на пять ключевых этапов: сбор сырья, подготовка к плавке, период плавления, период окисления и период восстановления. Каждый этап играет решающую роль в обеспечении качества, эффективности и экономической эффективности производства стали.

Сбор сырья

Стальной лом служит основным материалом в производстве стали в ЭДП, и его качество напрямую влияет на качество, стоимость и производительность конечного стального продукта. При выборе стального лома необходимо учитывать несколько факторов:

1. Чистота поверхности: Лом должен быть чистым и не ржавым. Примеси и мусор могут снизить проводимость заряда, увеличить время плавки и препятствовать удалению фосфора и контролю эрозии футеровки.
2. Цветные металлы: Лом не должен содержать цветных металлов, таких как свинец, олово, мышьяк, цинк и медь, которые могут вызывать горячую хрупкость и другие проблемы.
3. Вопросы безопасности: Лом не должен включать герметичные контейнеры, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные материалы для обеспечения безопасного производства.
4. Химический состав: Лом должен иметь четкий химический состав с низким содержанием серы и фосфора.
5. Ограничения по размеру: Размер лома не должен быть слишком большим (площадь поперечного сечения ≤ 150 мм * 150 мм, максимальная длина ≤ 350 мм). Чугун может использоваться для улучшения содержания углерода, обычно не превышая 30% от заряда.

Подготовка к плавке

Дозирование является критическим этапом в производстве стали в ЭДП, при этом разумное пропорционирование необходимо для нормальной работы и сокращения времени плавки. Основные соображения включают:

1. Точный расчет и взвешивание: Правильный расчет и точное взвешивание ингредиентов жизненно важны.
2. Соответствие размера заряда: Размер заряда должен соответствовать пропорциям для оптимальной посадки и скорости.
3. Соображения качества и метода: Ингредиенты следует выбирать в соответствии с требованиями к качеству стали и методам плавки.
4. Соответствие техническим требованиям: Ингредиенты должны соответствовать техническим спецификациям.

Ключевые элементы в шихте печи включают:

• Содержание углерода: Достаточное количество углерода необходимо для реакций окисления для удаления воздуха и примесей. Содержание углерода должно быть немного выше (0,3% - 0,4%), чем нижний предел стали, но не слишком высоким, чтобы избежать длительного окисления и перегрева.
• Содержание кремния: Обычно ≤ 0,8% для предотвращения задержки кипения жидкой стали.
• Содержание марганца: Обычно содержание марганца не является серьезной проблемой, но оно должно быть < 0,3% после удаления, чтобы предотвратить задержку кипения в ванне.
• Содержание фосфора и серы: Чем ниже, тем лучше, при этом содержание фосфора в идеале < 0,05%.

Плотность заряда оптимизируется путем разумного смешивания больших, средних и мелких материалов, при этом мелкие материалы составляют 15% - 20%, средние материалы - 40% - 50%, а крупные материалы - оставшиеся 40%. Перед загрузкой 1,5% от веса материала следует уложить на дно печи, чтобы облегчить раннее удаление фосфора и уменьшить всасывание.

Период плавления

Период плавления, от включения питания до расплавления стали, составляет около половины времени плавки и две трети от общего потребления электроэнергии. Основные задачи включают обеспечение срока службы печи, быстрое достижение температуры плавления с минимальным потреблением энергии и формирование хорошего шлака для стабильных дуг и удаления фосфора.

1. Фаза дуги: При полной загрузке используется промежуточное напряжение и около двух третей номинальной мощности трансформатора для предотвращения повреждения верхней части печи.
2. Стадия бурения: Максимальная мощность подается, так как тепло поглощается зарядом, а не футеровкой, обычно это занимает около 20 минут (1/4 от общего времени плавления).
3. Стадия подъема: Электроды достигают дна, образуя расплавленную ванну. Лучистое тепло увеличивает уровень жидкости, при этом максимальная мощность по-прежнему используется примерно половину общего времени плавления.
4. Заключительная стадия плавления: После 3/4 плавления заряд больше не покрывает дугу. Длительное использование максимальной мощности может повредить крышку и стену печи, поэтому мощность регулируется соответствующим образом.

Формирование шлака имеет решающее значение во время плавления, при этом 1% - 1,5% шлака достаточно для покрытия и стабильности дуги, но больше необходимо для дефосфоризации.

Период окисления

Основные задачи

1. Свяжись с нами

   Контактное лицо :	Miss. Susan
   Телефон :	+86-13991372145

   Сообщение:

   Осталось символов(20/3000)

   от:

   Телефон:

   Контакт