Электродуговая печь: ключевые аспекты интенсификации плавки и энергоэффективности процесса

Электродуговая печь: ключевые аспекты интенсификации плавки и энергоэффективности процесса

Какие основные направления для интенсификации процесса плавки и достижения экономии энергии в электродуговой печи (ЭДП) сталеплавления? В последние годы китайские производители стали в ЭДП внедрили различные передовые технологические процессы и оборудование, добившись значительного прогресса в повышении эффективности производства, снижении удельного расхода электроэнергии и рекуперации вторичной энергии.

Основные энергосберегающие технологии и подходы к интенсификации плавки в процессе ЭДП можно разделить на следующие ключевые аспекты:

(1) Повышение подводимой электрической мощности и эффективности

Это направлено на улучшение использования электроэнергии на тонну стали. Ключевые технологии включают в себя:

   Применение сверхвысокой мощности (СВП) и электропечей постоянного тока.

   Использование технологий печей переменного тока с высоким или переменным импедансом.

   Оптимизацию системы электроснабжения и конфигурации короткой сети.

   Внедрение токопроводящих электрододержателей.

   Применение стратегий работы с длинной дугой.

   Применение технологии длительного перемешивания в нижней части печи (вдувание перемешивающего газа).

(2) Дополнение физическими и химическими источниками тепла

Эти методы направлены на обеспечение дополнительной энергии, помимо электричества, для ускорения процесса:

   Загрузка горячего металла (жидкого чугуна).

   Предварительный нагрев лома (например, с помощью шахтных печей, конвейерных подогревателей).

   Использование фурм для подачи кислорода и углерода в дверях печи и комбинированных кластерных фурм для подачи кислорода и углерода в стенках печи для ввода химической энергии.

   Внедрение технологии продувки кислородом снизу.

(3) Оптимизация эксплуатационных практик

Эти улучшения оптимизируют процесс и сокращают непродуктивное время:

   Использование эксцентричного выпуска металла (EBT).

   Внедрение механизированных и непрерывных систем подачи.

   Применение быстрого измерения температуры и анализа проб для более быстрого управления процессом.

(4) Рекуперация тепла отходящих газов

Это включает в себя улавливание и повторное использование значительной тепловой энергии в отходящих газах:

   Использование отходящего тепла для выработки пара, который может подаваться в вакуумные агрегаты рафинирования на заводе или использоваться для выработки электроэнергии с помощью подключенных турбин.

   В настоящее время цеха ЭДП, использующие загрузку горячего металла, обычно оснащены системами рекуперации тепла отходящих газов.

   В Китае были успешно разработаны и продемонстрированы на промышленном уровне комплексные системы рекуперации тепла отходящих газов для отходящих газов ЭДП.

Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются руднотермические печи, электродуговые печи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу  susan@aeaxa.com