Определение вторичной переработки

Определение вторичной переработки

Вторичная переработка, также известная как металургия ложка, относится к процессу переработки, проводимому вне первичной сталелитейной печи, такой как базовая кислородная печь (BOF), открытый очаг,или электрическая дуговая печь (EAF)Его основные цели включают деоксидацию, десульфуризацию, дефосфоризацию, декарбуризацию, удаление неметаллических включений, сплав и точное регулирование состава.

Мировые тенденции подчеркивают важность этой технологии.При этом на долю BOF приходится примерно 60% и на долю EAF - почти 40% от общего объема производства.Принятие непрерывного литья значительно увеличило урожайность, с нынешними показателями, достигающими около 95% в ведущих регионах, таких как Япония, Европа и Соединенные Штаты.Продолжительное литье составляет примерно 85% производства стали, ожидается, что этот показатель вырастет примерно до 90%.

Интеграция вторичной переработки имеет решающее значение для достижения высококачественного непрерывного литья с высокой производительностью.В настоящее время мощности по вакуумной обработке охватывают более 80% производства стали.Печи на ложкуВ настоящее время более 30% производства стали в ЕС подвергается обработке в печи.

Ключевым содействием стало введение газового перемешивания в ложку для гомогенизации состава и температуры стали.С тех пор широкое применение вторичной переработки привело к существенному улучшению как производства, так и качества стали..

Основные задачи и цели вторичной переработки:

Отделять расплавленную сталь от шлака во время нагнетания и литья.

Деоксидируйте расплавленную сталь.

Выполните окончательное сплавление и отделку композиции.

Регулируйте и контролируйте температуру литья.

Улучшить чистоту стали.

Изменить морфологию включений.

Удалить растворенный водород [H] и азот [N].

Провести глубокую декарбуризацию и десульфуризацию.

Обеспечьте равномерный состав и температуру стали.

Способность и будущие цели:

Вторичная переработка позволяет производить сталь сверхвысокой чистоты:

Декарбуризация: Вакуумные процессы могут уменьшить углерод до ~ 20 ppm, при этом для специальных сортов целевые показатели могут быть ниже 10 ppm.

Дефосфоризация: Цели нацелены на содержание фосфора ~ 30 ppm в специальных сталях.

Десульфуризация: уровни могут быть последовательно снижены до 10 ppm путем десульфуризации горячих металлов и стали.

Денитрогенизация: будущие цели для специальных сталей составляют около 20 ppm азота.

Деоксигенизация: текущие возможности достигают общего содержания кислорода ~ 15 ppm, с минимальными целями около 10 ppm.

Дегазирование: Вакуумная обработка может уменьшить водород примерно до 1 ppm.

Современный процесс производства стали:

Современный путь производства стали очень гибкий и соответствует ассортименту продукции.

1- Обезсерживание горячего металла.

2Первичное металлургическое производство в BOF или EAF.

3Вторичная переработка, которая может включать в себя вакуумную обработку (например, дегазирование на высокой температуре или резервуарах) и повторное нагревание (с помощью ложки печи или алюминотермических методов).

4. Последнее изменение включения путем добавления материалов на основе кальция.

5- Непрерывный кастинг.

Этот комплексный подход обеспечивает производство чистой, точной по составу стали, необходимой для требовательных применений.

Мы являемся профессиональным производителем электрических печей. для дальнейших запросов, или если вам нужны погруженные дуговые печи, электрические дуговые печи, ложки переработки печи, или другое плавильное оборудование,Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами поsusan@aeaxa.com