Сравнение между электрическими дуговыми печами и индукционными печами средней частоты

Сравнение между электрическими дуговыми печами и индукционными печами средней частоты

По сравнению с обычнымэлектрические дуговые печи, среднечастотные индукционные печи имеют следующие характеристики с точки зрения очистки способность и адаптивность.

1Характеристики в плане способностей к переработке

Электрическая дуговая печь сильнее индукционной печи в удалении фосфора, серы и деоксидации. Электрическая дуговая печь - это горячий шлак, а шлак нагревается В результате, шлаки могут выполнять задачи дефосфоризации и десульфуризации, а шлаки полностью диффузированы и деоксидированы. способность электрической дуговой печи удалять фосфор, сера и деоксидацию лучше, чем индукционная печь.

Электрическая дуговая печь имеет более высокое содержание хлора, чем индукционная печь, потому что молекулы аммиака в высокой температуре Содержание азота в индукционной печи ниже, чем в скоростная жизнь сплава выше, чем электрической дуговой печи.

2Урожайность элементов сплава высока.

Урожайность легирующих элементов в индукционных печах выше, чем в электрических дуговых печах. скорость сгорания сплаваyИндукционная печь имеет более низкую температуру, чем электрическая дуга В частности, скорость сгорания легирующих элементов в возвращающемся материале, заряженном в печи, намного выше, чем у индукционная печь.

Когда индукционная печь отверждается, она может эффективно собирать легирующие элементы в возвращенном материале.Сплавные элементы в сырьевых материалах сначала окисляются в шлаки., а затем возвращается в расплавленную сталь из шлака, и скорость потери при сжигании Очевидно, увеличилось.

Возвращаясь к материалу, производительность легирующего элемента индукционной печи значительно выше, чем у электрической дуговой печи.

Например, алюминиевая индукционная печь с доходностью 92% 96%, электрическая дуговая печь 85% 90%, вольфрамная индукционная печь с доходностью 90% 94%...и электрической печи 85% - 90%. Элемент сплава имеет большую потерю испарения при высокой температуре дуги, и индукция печь теряет меньше, расплавляя элемент сплава путем индукционного нагрева.

3Расплавленная сталь имеет низкое содержание углерода во время процесса рафинирования.

Индукционная печь основана на принципе индукционного нагрева для плавления металлического заряда без увеличения углерода расплавленной стали. После культивирования расплавленная сталь будет увеличивать углерод. при условиях, когда обрабатывается высоколегированная никель-хромная сталь, минимальное содержание углерода электрической дуговой печи составляет 0,06%, а индукционная печь Количество углерода, добавленного в процессе обработки электрической дуговой печи, составляет 0,020%, индукционной печи - 0,010% Не вакуумный нейтральный индукционная печь, подходящая для обработки низкоуглеродных сплавов и высокоуглеродных сплавов.

4Термодинамические и кинетические условия для процесса изменения стали из стали

Движение расплавленной стали в индукционной печи лучше, чем в электрической печи. Печь должна быть оснащена электромагнитным устройством низкой фазы, которое все еще не так эффективно, как индукционная печь.

Электромагнитное перемешивание в индукционной печи улучшает кинетические условия реакции и способствует гомогенизации Температура и состав расплавленной стали, но чрезмерное перемешивание не способствует удалению включения и повреждению печи. 5. Процессные параметры процесса переработки легко контролируются.

Контроль температуры индукционной печи, время рафинирования, сила перемешивания и поддержание постоянной температуры удобнее, чем электрическая дуговая печь, может выполняться в любое время .Из-за вышеуказанных характеристик индукционных печей тактические игроки более важны при обработке высоколегированных сталей и сплавов. производить продукцию самостоятельно, а также может быть объединен с переплавлением электрослага, прямым потреблением воздуха и другой вторичной переработкой, чтобы сформировать двойную Поэтому не вакуумная индукционная обработка печи стала важным методом плавки для производства высокоскоростных, горячих стали, нержавеющей стали, электротермального сплава, точного сплава, высокотемпературного сплава и других специальных сталей и сплавов, и широко используется.