Анализ энергопотребления при выплавке стального лома в электродуговых печах

Анализ энергопотребления при выплавке стали из металлолома в электродуговой печи

Характеристики: электродуговая печь(ЭДП) - это высокотемпературная металлургическая печь, использующая тепло, выделяемое электрической дугой между электродами и загруженным материалом, для выплавки руд и металлов.

Энергия в электрической дуге высоко концентрирована, температура в зоне дуги превышает 3000°C. Для выплавки металлов ЭДП предлагают большую гибкость, чем другие сталеплавильные печи, позволяя эффективно удалять такие примеси, как сера и фосфор. Температура печи легко контролируется, а оборудование имеет относительно небольшую занимаемую площадь, что делает ЭДП подходящими для производства высококачественных легированных и углеродистых сталей.

В зависимости от конфигурации дуги электродуговые печи можно разделить на трехфазные печи переменного тока, печи постоянного тока (с расходуемым или нерасходуемым электродом), однофазные печи и печи с погруженной дугой/сопротивлением.

Корпус печи типичной сталеплавильной ЭДП состоит из съемной крыши, корпуса печи с шлаковым окном, сливного носика (или системы донного выпуска) и футерованного огнеупорным материалом пода. Дно и стенки печи футерованы либо основными (например, на основе магнезии), либо кислыми (например, на основе кремнезема) огнеупорами.

Электродуговые сталеплавильные печи классифицируются по их удельной мощности трансформатора (кВА на тонну емкости печи) на классы стандартной мощности, высокой мощности и сверхвысокой мощности (СВМ). Процесс включает подачу электрической энергии через графитовые электроды в печь. Дуги, образующиеся между кончиками электродов и загрузкой металлолома, служат основным источником тепла.

Поскольку электричество является источником тепла, а атмосферу печи можно контролировать, ЭДП особенно выгодны для выплавки марок стали, содержащих легко окисляемые элементы. Вскоре после их изобретения ЭДП были приняты для производства высоколегированных инструментальных сталей и с тех пор превратились в более крупные и эффективные агрегаты.

Сравнительный обзор рынка и эволюция:

Давно сложившееся мнение в отрасли заключалось в том, что ЭДП, требуя более высоких первоначальных инвестиций, производят сталь превосходного качества с точным контролем состава. Напротив, индукционные печи (например, безсердечниковые среднечастотные печи) рассматривались как более дешевые альтернативы с ограниченными возможностями рафинирования (неспособные эффективно удалять серу и фосфор), что приводило к их ассоциации с низкосортной стальной продукцией.

Однако эта точка зрения меняется. Под влиянием таких факторов, как экономия энергии, сокращение выбросов и улучшение здоровья работников и экологических условий, динамика рынка меняется. В определенных областях применения и регионах индукционные печи все чаще заменяют меньшие, менее эффективные электродуговые печи.

Разрыв в качестве между двумя технологиями значительно сократился. При выборе подходящих шлакообразующих веществ и практик рафинирования в индукционных печах качество расплавленной стали из современных индукционных печей может приблизиться к качеству ЭДП, хотя и с более строгими требованиями к высококачественной, чистой загрузке металлолома. Если используется низкокачественный металлолом, качество стали из индукционной печи будет уступать качеству стали из основной (футерованной шлаком) ЭДП. И наоборот, качество стали из кислой (футерованной кремнеземом) ЭДП может не превзойти качество стали из хорошо эксплуатируемой индукционной печи.

Мы являемся профессиональным производителем электропечей. Для получения дополнительной информации или если вам требуются печи с погруженной дугой, электродуговые печи, печи-ковши или другое плавильное оборудование, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу  susan@aeaxa.com